1. <em id="oltbl"></em>
      <acronym id="oltbl"><sup id="oltbl"></sup></acronym>

            集萃印花網
            您的位置:集萃印花網印花技術印前工藝→詳細內容
            【字體: 】      
            提高還原染料軋染色光穩定性的幾個要素
            集萃印花網  2019-06-26

                【集萃網觀察】無論是還原染料軋染還是活性染料軋染,普遍存在著色光穩定性方面的問題。在實際生產中,常常因色光變化與客樣不符,從而造成返工修復,使染色一次成功率大大下降。造成還原染料軋染色光不穩定的因素很多,據生產實踐,以下幾點最值得關注:

                一、染料的質量問題

                到目前為止,國家對染料還沒有一個嚴格的統一標準,尤其是國產染料,基本上是各自為政。同一個染料,不同生產廠家的產品,甚至同一個生產廠家不同批次的產品,其力份、色光都不一樣,甚至差異頗大。主要原因是:一些染料生產廠家工藝技術比較落后,生產管理比較薄弱,致使合成出來的染料深淺、色光不穩定,與出廠標準相差較大。所以在商品化處理的過程中,只能靠外加染料大幅度“調色”,來實現標準的統一化。這類似于染色中的“修色”,目的是使染料成品的強度、色光接近或達到出廠標準。對“調色”用的外加染料,國內外有著共識:

                第一,調色用的外加染料,在染色性能方面與主體染料必須具有良好的配伍性,特別是上染的同步性、色牢度的一致性和深度的加合性等。然而,一些染料生產廠家,對“調色”用的外加染料,缺乏嚴格的選擇,只顧“調色”不顧性能的傾向比較嚴重。

                第二,調色用外加染料的數量,通常要求掌握在2%以內。因為2%的外加染料,對主體染料的整體性能影響較小,然而有些染料企業,調色所用的外加染料的數量,遠遠超過2%的上限,甚至高達5-10%。

                可見調色以后的染料成品,實際上已經從單一結構的染料變成了“拼混染料”,而且,其拼混組份的性能,又往往缺乏良好的染色配伍性。正因為如此,對同一染料而言,不僅不同生產廠家的產品存在著深淺、色光的差異,就是同一生產廠家不同批次的產品,其深淺、色光也不完全一樣。一種單一染料,染同樣的纖維,一旦工藝條件波動,不僅深淺會變化,色光也會變化,問題的結癥就是在這里。再加之有些染料企業,烘干造粒技術落后,商品化處理水平不高,使得染料成品中的各種組分比重相差太大。在運輸、貯藏、使用等過程中,產生分層現象,導致同一染料包裝的上中下層,力份強度不同,甚至染色性能也存在差異。

                為了避免這種問題。因此對進廠的染料,必須強化檢測手段。不能僅僅抽檢,必須100%檢測;對染料力份的檢測,不能只從染料包裝的表層取樣,而要用專用工具從染料包裝的上下層取樣,同時檢測;同時要檢測染料力份,染料色光的穩定性也要以改變工藝因素的方法來檢測。

            二、絲光的效果問題

                絲光處理對棉纖維染色結果的影響較大,其原因有二:

                1.一些印染企業在棉織物的前處理中,采用了堿氧或酶氧一浴冷堆、短蒸、水洗工藝。該流程工藝,在發揮節能優勢的同時,一般存在著毛效欠佳的問題。織物的毛效低(尤其是毛效不勻),會顯著影響棉纖維的絲光程度(產生半絲光)和棉纖維的絲光透徹度(產生表面絲光)。這不僅會明顯降低染色的得色量,也會降低勻染性與染色牢度。

                2.還有些印染企業,為了節約成本,片面降低絲光堿液濃度,采用220g/l以下的堿濃絲光。事實上,220 g/l以上的堿液做張力絲光,才有可能產生穩定的“全絲光”效果,因為堿濃高,棉纖維絲光充分,即使堿濃存在一定差異,對染色結果的影響也很小。

            220 g/l以下的燒堿絲光,嚴格地講只是“半絲光”,根本達不到“全絲光”的穩定效果。因而,堿濃度一旦產生波動,棉纖維的吸色能力便會發生變化。所以,“半絲光”處理的染色半制品,很容易產生深度與色光的波動。以下檢測數據足以證明:

                                          
                怎樣避免上述問題的出現,一是采用堿氧或酶氧一浴處理后,最好經一道汽蒸氧復漂處理。實踐證明,這可顯著提高棉織物的毛效及勻一性,確保絲光效果更加透徹更均勻;二是以220g/l以上燒堿液進行張力全絲光,使染色半制品的吸色能力更強更穩定,從而消除半制品的質量差異,給染色的重現性帶來影響。

            三、軋染的工藝問題

                還原染料在實用性能上,存在著不同結構的染料,其還原的難易程度,相差甚遠;其氧化的難易程度,相差甚疏;其皂洗的色變性能,相差很大。這些缺陷在連續軋染中尤為突出,它們是影響還原染料色光穩定性的關鍵因素。

                1.染料的正常還原問題

                眾所周知,還原染料必須還原成可溶性的隱色體才能上染,而不同結構的還原染料,其隱色體的還原負電位相差很大。比如,還原黃G的還原負電位最低(-64mv),最容易還原;還原橄欖R的還原負電位最高(-927mv),最難還原。傳統的還原劑保險粉,在20g/l、60℃時的還原負電位(實測值)為1080-mv,因而它能將所有的還原染料還原成隱色體。在連續軋染中,由于汽蒸溫度高(100-102℃),保險粉20g/l的還原負電位(實測值)短時間內可達1135-mv左右,比還原染料正常還原所需的還原電位負值要高很多。因而軋染時,一旦燒堿-保險粉濃度過高,常用還原染料中的一些容易“過還原”的黃蒽酮蒽醌染料(如還原黃G)、蘭蒽酮蒽醌染料(如還原蘭RSN、還原蘭BC等),就容易發生“過還原”現象。

                一些含酰胺基結構的還原染料,如還原棕R、還原橄欖R等,在燒堿-保險粉濃度過高時,還可能發生水解,生成色澤較深的氨基化合物。當前,市場上推出了一些保險粉的替代品,具有使用量少、耐熱性好、成本較低的特點,但要注意到這類還原劑均為復配物,其中含有二氧化硫脲(簡稱TD,學名甲脒亞磺酸)。二氧化硫脲的還原性比保險粉強,在濃度5g/l、燒堿(100%)15g/l、溫度100℃時的還原負電位可達1220-mv(實測值)。因此一些黃蒽酮與蘭葸酮類的蒽醌染料,更容易產生“過還原”現象。

                染料還原過度,會使色光顯著異變(上染率與色牢度也會同時降低)。比如還原藍RSN,過還原后其色光會嚴重變萎變暗,紅亮的藍光甚至可以完全消失。還原藍BC過還原(脫鹵)后,會由蘭光漂蘭變為紅光寶藍(實際變成藍RSN),特別值得注意的是,這種“過還原”引起的色光變化,基本上是不可逆的,即使經氧化也無法恢復。

            因此還原染料軋染配制還原液時,一是要注意燒堿-保險粉濃度一定要適當,“濃度越高色光穩定性越好”的想法和做法,是不符合實際的。二是要注意對保險粉的替代品,黃蒽酮與蘭蒽酮類的蒽醌染料,最好不用,其他類染料也應在實驗的基礎上謹慎使用。

                2.染料的正常氧化問題

                不同結構的還原染料,其氧化速度不同。有些還原染料的隱色體,氧化速度很快,汽蒸后只要經水洗、透風就可完成氧化。比如:藍蒽酮蒽醌染料中的還原藍RSN、還原漂藍BC、還原艷藍3G、還原藍GCDN等;紫蒽酮蒽醌染料中的還原艷綠FFB、還原艷綠2G、還原深藍BO等;咔唑蒽醌染料中的還原橄欖綠B、還原卡其2G等。其中有些染料,在氧化條件較強的情況下,甚至會發生“過氧化”,使色澤顯著變暗,色光失去真實性。但有些還原染料的隱色體氧化速度卻很慢,比如蒽醌染料中的還原艷橙RK;硫靛染料中的還原桃紅R、還原紅青蓮RH;黃蒽酮染料中的還原黃G等。這些氧化速度特慢的染料,必須采用氧化劑氧化才行。

                由于不同結構的還原染料,其氧化速度相差懸殊,在實際生產中,氧化工藝往往顧此失彼,造成色光的穩定性。比如還原黃G,它是還原染料拼色軋染中不可缺少的黃色染料,但它的氧化速度特慢,常常因氧化條件與其氧化性能不適應(如汽蒸后水洗去堿太凈、氧化劑濃度不足、氧化溫度過低、染色車速過快等),表現出氧化遲鈍、氧化不足,在水洗皂洗過程中,落色較多(常常被誤認為色牢度不好),其結果因上色量不穩定而導致拼色色光波動性大。

            為此,在還原染料連續軋染中要注意以下三點:

                (1)氧化速度特快,且易“過氧化”的染料,盡量不與氧化速度特慢的染料拼染,以免氧化條件顧此失彼;

                (2)要根據染料的氧化性能,來調節汽蒸后冷水沖洗的去堿程度。因為染料隱色體比隱色酸的氧化速度更快,所以對氧化速度慢的染料而言,織物帶適當的堿度,更容易實現充分氧化。對氧化速度快的染料而言,則織物帶堿不宜過多,否則容易發生“過氧化”;

                (3)為了使氧化性能不同的染料均能實現”正常氧化”,確保色光艷麗、純正,連續軋染時,不宜采用水洗、透風氧化法,而適合采用雙氧水氧化法。因為雙氧水在弱堿性條件下,氧化溫和,不致引起染料的“過氧化”。

                經驗條件為:100% H2O2 l~1.5g/L

                氧化溫度50±2℃

                氧化時間25-30s(相當一格平洗槽+透風氧化或二格平洗槽串聯氧化)

                3.染料的皂洗變色問題

                還原染料與活性染料有一個最大的不同點,就是還原染料具有突出的“皂洗效應”。所謂“皂洗效應”,就是染著在纖維上的還原染料經高溫濕熱處理(皂洗、水洗、烘干等),會發生深淺、色光的變化。實踐表明,多數還原染料“皂洗效應”明顯。

                因此說,還原染料經還原汽蒸、水洗、氧化后,纖維上的染料并非是穩定態,而是亞穩定態。實驗表明,要使染著在纖維上的染料從亞穩定態變為穩定態,使之充分發色,保持色光穩定,只能通過高溫皂洗來實現。然而現實的問題是,不同品種的還原染料實現”充分發色”所需的時間是不同的,有的發色快,有的發色則很慢。

                大部分染料基本發色所需的皂洗時間,最少也要1min以上,而充分發色至少需4-5min以上。在連續軋染生產中,由于軋染設備的限制,皂洗時間通常只有60-70s(60m大皂洗箱,車速50-60m/min)。這對容易發色的染料,如灰BG、黃G、紫2R、藍GCDN、漂藍BC、艷綠FFB、棕R等,可以達到“基本發色”,而達不到“充分發色”。對于發色慢的品種,如深藍BO、深藍VB、桃紅R、棕G、棕GG等不要說“充分發色”,就是“基本發色”也實現不了。顯然,還原染料按常規工藝作連續軋染,落布色光并非是穩定態,而是一定程度的亞穩定態。正因為如此,還原染料(尤其是發色慢的染料)連續軋染下來的織物,在濕熱后整理(柔軟熱拉、預縮)的過程中,由于纖維上的染料會繼續發色(直到實現穩定狀態),所以深淺、色光會發生一定程度的改變;還原染料軋染的色布,在耐洗色牢度(GB/T3921-4,95±2℃×30min)測試過程中,原樣變色一般較大,甚至達不到外銷要求。可見“皂洗”對還原染料軋染而言,不僅是為了去除浮色,提高鮮艷度和色牢度,還有一個使染料發色,穩定色光的作用。因此,對還原染料軋染中的皂煮工序要特別重視。

                因為溫度越高,染料發色所需的皂洗時間越短。所以,必須在95℃以上高溫皂洗,絕對不能邊開車邊升溫;皂洗時間起碼要保證在60秒以上。所以軋染車速的確定,對還原染料來講,不僅要考慮所染色澤的深淺、織物的厚薄、染料還原速度和氧化速度的快慢,還必須保證皂洗時間,使染料基本發色。

                實驗表明,不同類型的皂洗劑,不僅與染色牢度密切相關,對還原染料的發色也有一定的促進作用。因此應選用陰/非離子復合型、內含螯合分散劑的皂洗劑,因為這類皂洗劑具有較強的分散、乳化、凈洗、攜污能力,綜合效果良好。

                四、結語

                生產實踐證明:強化染料與半制品質量的檢測,確保染料正常還原、正常氧化、充分皂洗發色,可以有效提高還原染料軋染色光的穩定性,降低返工復修率,提高染色一次成功率。

                來源:互聯網

            更多
              
              
            集萃網版權與免責聲明:
            1、凡本網注明“來源:集萃印花網”上傳的所有內容:文字、圖片和音頻視屏等稿件,版權均屬于本網站,未經本網授權,任何媒體、網站和個人不得轉載或以其他方式使用注有“集萃印花網”的所有信息。若要轉載,務必取得本網站的許可(客戶服務),并要注明來源。如若違反上訴聲明,本網必將追究相關法律責任。
            2、本網轉載的其他文章,都注明了來源。本網轉載是為了傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點或對其真實性負責。對于要轉載此類文章的媒體、網站及個人,必須保留本網注明的“稿件來源”,若有擅自篡改來源,均與本網站無關,其轉載者自負法律責任,同時本網也必將依法追究責任。
            精彩圖集

            最新技術文章

            流行趨勢

            久久机热在线视频精品